1.产品设计及↘优化
拥有资深的研发团队，团队成员全部拥有十年以上金属模具重力铸造和低压铸造工作经验，充分具备为客户开发新技∑术、新产品、新工艺的能力使用的软件系统有：POR/ENGINEER/AUTOCAD
新产品开发采用项目管理方式推进，严格按APQP流程执行，确保客户的期望和要求得到满足←在保证压铸件和精加工件质量的基础上，我们对所有的程序的方法进行持╲续改进活动，为客户传递更高的价值
2.模具设计及制作
精良的机器，丰富专业』铝合金模具制造经验，领先业界的专业技术，我们不只Ψ 为客人制造出精密的模具，更注重开发期和客人的沟通，以保⊙证模具的准确，准时。以减少后期不必要的更改和维修。
3.压铸-压铸为重,着着领先
压铸车间拥有自建㊣ 厂房2000平方米，车间配备了日本东芝、台湾铝台150-1000吨压铸★机共20台，每个压铸单元均配备流水线及液压切边机，充分发〓挥了全自动生产的优势压铸生产过程依靠先进的生产设备及管理手段，对压铸生产过程中的熔汤、铸造参数进行有效可靠的管理，确保为客户提供高质量的◇压铸件目前压铸车间的生产能◤力为每月400吨优质铝合金压■铸件，年生产能力5000吨
4.后加工-流程全面,环保生产
后加工车※间拥有厂房2000㎡，配备与目前压铸能力相配套的去飞边、抛丸及热处理设备目前车间配备有▅去飞边生产线、全检线、抛丸机车间配备的抛丸机设备自动①化程度高，全参数化控制↑，抛丸质量稳定可靠。在保证生产的同时，充分考虑对环境的影响，对产生粉尘设备单◥独采取除尘方式，有效地︾保证了工作环境
5.机加-精密设备,稳定品质
机加工车间目前拥有来自日本及台湾的高々精密生产设备40多台，其中生产设备从台湾引进了数控加工中心20台，数控车床10台，机加工产品精度已达◤到5um以内，同时车间配备了全自动测漏清洗及浸渗生产线机加工车间现有□生产能力20万件/月，年生产能力可达400万件。依托超盛的夹←具制造能力，所有产品全部配备全自动液压夹具，使生→产能力更完善，依靠设备的自动控制能力减少人为因素，使生产过程更加稳定
6.质量-品质保证，引领同侪
“质量第一，顾客满意”是公司坚定的质量方针为〖满足客户对压铸零部件高精度、高品质的要求，公司配备了从◥瑞典、日本■进口的SEREIN测量机（CMM）、Spectro直读光谱仪、真圆度仪、轮廓仪、高度计等高精度的测量仪器10余台。由10余ㄨ名品质管理、检测人员组成的品质管理队♂伍，严格依照ISO/TS16949标◥准的要求，形成了严格有效的品质保证体系品质管理遵从过程控ぷ制的理念，从产品开发至批量生产，全面运用APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC等核心工具进行全方位◣的品质控制，并推行快速反应的质量控制方法，确保为客户提供高品质的产品和服务
7.超盛运作模式■
8.压铸铝▽合金相似的牌号
9.压铸铝合金各种用途
10.压铸铝合金国际标准成份
11.压铸锌合金〇各种用途
0755-26655111
